精益化管理是一個全方位的系統管理。即強化管理現場，優化質量環境，為員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的工作場地；即提升員工素質，提高工作效率，保障企業安全生產，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。體會到了這些深刻地內涵我單位便從實際落實，做關于5S相關標語標識，想關于5S的心得體會，每天的晨會都會以5S管理為重要主題，讓5S深入人心。

5S管理重在細節，也難在細節。在5S管理推行之初，職工將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等，甚至還存在一些抵觸情緒。其實不然，因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。5S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉接桿、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”生產，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施5S精益化管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”；二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持；四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患?！皟烧麅汕濉焙?，以上情況得到根本性改變，例如現在我們的工作現場，你可在任何時候、查看設備、物料、產品、工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規范管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。5個“S”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！

目前雖然包裝品分廠許多方面已經運用5S精益化管理體系來進行管理工作，但離實施標準要求還是有很大的差距。同樣，我們也認識到，在5S管理工作中，還必須進一步提高職工的整體素質和業務水平，并健全完善各項管理制度，同時以制度去強化管理，以各種形式激勵活動去促進，這樣就可以為5S精益化管理工作的推進提高打好基礎。

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