近幾年來隨著耐材業務擴展，設備更新了質量卻出現波動，產能提升了卻出現推諉扯皮、以及廠區標識顏色混搭易發安全隱患等諸多問題都逐步暴露；特別是隨著耐材客戶都已實行精益化管理，而我們還沒有深入的精益化理念卻吃了不少罰款等等，這一切迫使事我們清醒認識到精益化管理是耐材持續壯大發展的首要條件和基本要求。

我們面對暴露的問題，結合實際提出“從目視化管理著眼、從定置管理著手，通過發揮每個員工主觀能動性，用心做好每個細節”來抓好精益化管理的思路。

我們首先通過每周一次培訓來提高員工精益化管理意識，然后再按照目視化和定置管理標準將設備、有限空間等重新標識，規范區域物品擺放和設備管理等，不僅減少生產相互干擾扯皮還提高生產效率，讓每個員工都看到精益化管理帶來的實實在在好處，也使每個員工逐步養成“上班按規操作、下班清掃歸納”的良好習慣。

我們還采取每周不定期檢查方式當面指出問題，要求限期解決整改，還通過每月獎懲會來表彰先進激勵后進來形成一種比學趕幫超的氛圍，帶動精益化管理更深入的開展；還通過制定現場管理、過程控制等逐項考核制來抓好生產控制，抓好督辦考核，從而創建了全員參與齊抓共管的良好氛圍。

我們也認識到精益化管理不是一陣風，要常抓不懈，要及時解決員工熱情和重視程度下降，現場時好時壞、反反復復等問題；這就要求我們堅持從小事、細節做起，從點滴落實；堅持以制度管理約束員工，要把各項標準根據現狀持續細化量化；要把責任分解到人，要確保將每項日常工作落實到具體人，實現人人頭上有指標來開展工作，持續培養員工把標準養成良好的習慣。

這幾年來我們通過以精益化管理“為何要實施？應如何實施？怎樣持續推行？”等問題為導向，盡快補齊精益化管理短板、堵死細節漏洞，全力以赴把各項工作做細做實、做到位、做到極致?，F在事業部管理規范、員工自覺遵章守紀、現場整潔有序、區域規劃合理、標識標牌清晰規范，內在形象穩步提升，對外也逐步打響“西?！蹦筒钠放?。

我們堅信：精益化管理只有開始沒有結尾，只要我們全員參與，用心做起，再加上持之以恒的推行實踐，我們企業必定會不斷超越自我走向一流！

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